发布日期:2026年5月25日
适用版本:TubesT 2026V1
为确保零件加工过程的安全性,TubesT新增零件状态面板,可快速了解零件安全状态。
通过提前识别潜在风险,您可在加工开始前及时发现并修正异常刀路,从源头降低加工风险,提升整体加工效率与可靠性。
教程链接:《零件状态面板》。
为支持复杂项目的批量分类与管理,TubesT新增【添加标签】功能,可用于标记零件以便筛选与复查。
教程链接:《添加标签》。
【楼梯护栏拆单】新增【防盗网】样式。无需手动绘制与拆分,大幅提升出图效率,降低画图成本,让复杂设计变得更加简单高效。
教程链接:《楼梯护栏拆单(防盗网)》。
新增支持角钢、槽钢内侧定高打标。可自动识别双面打标刀路,免人工干预,提升加工效率。
教程链接:《绘制零件-打标》。
在原有支持H钢的基础上,新增支持热轧工字钢,降低操作复杂度。
教程链接:《H钢端面刀路优化(2026V1及之后)》。
优化【循环套料】,扩展多种管材支持的接头形式。针对钢构常见裁断与拼接场景,可直接满足不同接头工艺需求,减少手动处理与临时调整,提升排样效率。
以H钢为例,所支持的接头形式如下表所示。
教程链接:《循环套料》。
除坡口刀路外,新增支持检测非坡口刀路法向量。可更全面识别异常刀路,提前发现潜在加工风险,提升加工安全性。
教程链接:《法向量错误检测》。
(1)支持设置翼板坡口:针对要拼接的焊接场景,可直接生成满足填焊需求的翼板坡口刀路,无需手动添加与调整,降低操作复杂度,提升打样效率与准确性。
(2)新增舌头切割刀路:针对H钢T形拼接场景,支持双面填焊等更多焊接要求,并针对型钢机重新设计刀路。
教程链接:《一键打样:H钢T形拼接样式1》。
新增【参数备份】功能。具体适用场景如下:
更换电脑后,需要手动重新配置参数。
同一工厂内多台电脑,套料参数不一致,导致加工工艺不统一。
OEM厂商在交付设备时,需要现场为客户调试和配置大量参数(如自动工艺、切割头参数等)。
通过【参数备份】和【参数恢复】功能,您可解决在设备迁移、多机同步、批量交付和问题排查过程中遇到的效率低下、易出错、沟通成本高等问题。
教程链接:《参数备份》。
遇到问题时,可单击【一键保存故障信息】快速打包当前的图纸、操作日志和参数配置为压缩包,然后发送对应文件给到柏楚社群服务人员,快速帮您定位问题,提高解决问题的效率。
教程链接:《一键保存故障信息》。
支持对所有零件的前后切断线批量添加直切锯断。
教程链接:《自动过程》。
实现零件导入时自动识别零件名称或部件号+零件号(仅限*.stepx格式)作为喷码内容添加, 在实际加工时,喷码设备会按照设定内容,在管材表面完成标识喷印。
教程链接:《绘制喷码》。
过焊孔使用定高刀路切割时,由于切割头抬起高度较高,且激光束经聚焦后通常呈锥形,下表面相对于上表面能量不足,导致产生凸起,需要额外打磨处理,如下图所示。
为解决该问题,TubesT提供【添加定高角度】功能,通过在定高刀路上叠加B轴角度,可有效减少或消除凸起。
教程链接:【添加定高角度】。
优化了【自动防撞】的处理逻辑,减少了【H钢刀路优化】与【自动防撞】两功能相互影响带来的结果偏差。
教程链接:《自动防撞》。
旧版本中,设置好H钢刀路角度(θ角)后,超过该角度范围的腹板刀路会被自动置白,即不生成刀路,用于安全保护,避免重复切割或撞头。如下图所示。
2026V1版本及以后,下图案例中腹板超过H钢刀路角度的部分仍会生成刀路,来保证加工的完整性。是否生成由翼板切割路径是否覆盖该区域决定,而不仅仅受角度限制。如下图所示。
优化后可避免因角度限制导致的刀路丢失(如舌头、跨面孔等场景),提升加工完整性与稳定性。
教程链接:《H钢刀路角度》。
(1)将原【添加坡口】中的【坡口规则】→【描述叠加过程】独立为【叠加坡口】功能,操作入口更清晰。
(2)TubesT主界面顶部栏主图标由【添加坡口】变更为【叠加坡口】。
(3)【添加坡口】仅保留【描述成品形状】的生成方法。