一、功能简介

在加工槽钢、角钢零件时，可能会出现以下情形：

① 刀路切到壁厚，进而导致切割过程中无法排渣，出现切不透的现象。

② 零件棱处存在造型的零件，生成的刀路割缝对不上，进而导致切割后零件无法掉落。

为了应对以上问题，TubesT推出了【LC交界段处理】功能。

二、功能说明

1、权限相关

(1) 版本限制：TubesT 2025V3. 9 及以上版本。

从TubesT 2026V1.3版本开始，原【LC切厚处理】变更为【LC交界段处理】，并在情况一新增【内R角策略】。

(2)权限限制：TubesT小管版、两卡版、专业版、小管专业版、钢构版、TubesT型钢版都支持此功能。

2、功能位置

点击【曲线工具】→【LC交界段处理】，即可进入处理页面。

2026V1及其之后：

2026V1之前：

3、注意事项

• • 【LC交界段处理】建议放在排样前处理刀路的最后一步。

即先对导入的零件按需进行【修改死域模型】、【图形工艺（补偿、引线、微连等）】、【焊缝补偿】等相关操作，再使用【LC交界段处理】功能。

4、切厚检测

• • TubesT 25v3.9 之后的版本，自动排样前、导出文件前会自动进行LC切厚检测。

注：若想在其他时机执行切厚检测。可自行在【自动过程】中配置，配置步骤可参考教程：《TubesT-自动过程（钢构版）》

• • 如果当前零件存在切厚的情况，则TubesT会出现提示弹窗：“存在切厚刀路！请检查！”。同时，零件列表也有相应的“小三角感叹号”提示，如下图：

5、操作步骤

① 点击【曲线工具】→【LC交界段处理】。

② 设置处理参数和应用范围。

注：TubesT会自动判断零件的切厚刀路打到的是“废料”还是“零件”。① 如果打到的是废料，便可以设置进一步的处理策略。②如果打到的是零件，则只能修改零件造型，用户无需做多余的配置。

③ 处理成功后，会弹出“切厚处理结果”成功的弹窗。

三、参数释义

1. 处理设置

壁厚过切：绘图不规范、切割有偏差、或希望留安全切割距离时，可以使用LC【壁厚过切】功能偏移刀路，确保不切厚。如下图中红色刀路和蓝色刀路之间的距离d。

2. 情况适配

情况一：切厚刀路激光打到的是“废料”。TubesT会自动判断是此情况，需要用户设置处理策略。

处理策略：可选择是否保留零件图纸上画的造型。

• • • 保留造型：即不改变原来零件造型。

• • • 不保留造型：TubesT会对原有零件图纸样式进行修改。

内R角策略：可选择削平R角或保留原R角。当用户对拼接焊接效果要求比较高、有填焊需求时，建议选择【削平R角】。

	削平R角	允许突出
槽钢案例
角钢案例

工艺孔：可用于给切厚刀路提供排渣空间，及削平R角。分为U形和L形。仅在切厚刀路不保留造型，且保留R角时，不需要生成工艺孔。

情况二：切厚刀路激光打到的是“零件”。只能通过修改零件的造型以避免厚切刀路，软件会自动处理，无需用户配置策略。

3. 应用范围

应用范围：可以自行设置处理范围改变改范围内的零件刀路；也可设置让软件处理检测的切厚刀路。

① 自行设置处理范围

②软件处理所有零件的切厚刀路

注：应用范围设置为切厚刀路前，需要先进行切厚检测。

四、FAQs

1.  LC交界段处理和焊缝补偿的区别和适用场景

(1)【焊缝补偿】与【死域模型处理】的【最大切割（少肉）】的效果一致，用户在对零件造型要求不高的情况下，可以快速保证拼接效果，提高后续的加工效率。

(2)【LC交界段处理】可以满足对零件造型要求高的用户，可以精准实现图纸效果。

(3) 用户在使用【图形工艺（补偿、引线、微连、焊缝补偿等）】、【刀路处理】操作时，可会导致X方向补偿后的刀路存在超厚板切割的现象，进而导致切割过程中无法排渣，出现切不透的现象。【LC交界段处理】可以解决对应问题。注意：在【LC交界段处理】之前，要确保已完成焊缝补偿、和其他补偿配置。

2.  为什么【LC交界段处理】生成的刀路会有小折角段？

因为设置了壁厚过切值。