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一、场景简介
异型管加工中会出现一些常见问题：
①单层刀路就可以将零件切断，但是却生成了双层刀路；
②壁厚不均匀切不断。
③凹角处切割头会碰管壁；
④图纸与实际加持方向不一致
其中问题③可以通过【刀路防撞】解决、④可以通过【旋转截面】解决
问题①、②需要通过编辑截面刀路解决，本文将详细介绍如何编辑异型管截面刀路。
二、案例快速跳转
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三、解决方案详细讲解
案例1：b型管
可以看到，这种b型管导入后，存在以下问题：
①刀路中存在切超级厚板的情况（红色箭头处）；
②尖角处仅需要切一刀就可以切下来（红色箭头右侧）；
③凹角处需要使用更大功率进行切割（突起下方）。
点击【自定义特殊刀路轮廓】，或者【截面刀路】，对异型管刀路进行处理。
（二者有何区别，可参考《特殊刀路》中的讲解。）
利用<曲线分割>和<删除>，将多余刀路删掉。
利用<合并相连线>、<曲线分割>、<反向>、<手动排序>等功能，做出如下刀路。
注意：第一刀和第二刀刀序不可以反过来，不然第二刀会切到超级厚板
操作视频：
案例2：不规则b型管
例如下面的异型管，导入时刀路如左图，而实际加工需要改成右图这样。
导入零件后，点击【自定义刀路轮廓】、或者【截面刀路】，进入编辑界面。
使用曲线分割、合并相连线、图层、反向等编辑工具，修改原本的轮廓刀路。
思路：
①因为翼板不需要正反切两遍，所以要删掉一部分刀路；
②翼板的厚度比管身其他地方厚，所以需要换颜色，这样能在加工中用另一套工艺参数。
具体操作技巧可参考视频：
案例3：π字形管
可以看到，这种Π型管导入后，存在以下问题：
①刀路中存在切超级厚板的情况；
②存在双层刀路；
经过处理之后，①刀路变成单层的；②加了引线和板外引线；③通过<编辑轮廓向量>修改了切割方向，避免撞头。
具体编辑方式请参考视频：
实际加工效果
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