加工H钢零件时,需要调整零件的内拐角轮廓向量,不调整则可能会引起切割头与翼板发生侧撞。在1.47版本中,可以在导入H钢零件前预设自动修改H钢轮廓向量,导入零件后就会根据设定的切割头模型和参数自动修改H钢轮廓向量,无需在导入后人为手动编辑,从而提高效率。
1、打开TubesT,点击图形工艺栏里的<自动工艺>,在自动优化H钢轮廓中勾选<启用H钢轮廓自动优化>。
2、启用H钢轮廓自动优化功能后,可在切割头模型中(图示序号4),选择一款与实际机床使用的切割头型号和安装方向相同的切割头模型。
3、可设置自动调整轮廓向量时切割头的跟随高度和切割头余量(现有切割头模型尺寸基础上增加的安全余量,默认为1mm),点击确定。
4、设置偏摆距离(从干涉区域节点向未干涉区域移动的距离),默认设置为20mm。点击确定。
偏摆距离0mm 偏摆距离20mm
5、导入H钢零件后,就会对零件自动调整轮廓向量了。可以通过点击模拟加工,或进入<轮廓向量>功能界面查看自动调整后的效果。
※注意:
1)如果零件已经导入到软件里了,再开启<自动工艺>,则只会给之后导入的零件添加工艺,已经导入的零件则不会自动添加。
2)自动工艺里的自动优化H钢轮廓向量只对H钢零件生效。