TubesT - 片体零件套料操作流程
  • 软件下载
  • 说明书
  • 视频教程
  • 帮助文档
TubesT - 片体零件套料操作流程

一、介绍

 

软件在识别管材时,必须要保留完整的截面,否则无法确认将要在什么管子上去加工片体零件。

比如下图中的片体,可以在矩形管上切出来,也可以在异型管上切出来。

 

因此零件图纸是一个片体时,需要保留原管的完整截面,供软件识别和确认管型。

 

注意:《》、【】中的内容均为可跳转的教程链接,点击链接,即可查看功能对应的详细参数说明、使用方法。

 

二、基础通识

 

在正式开始操作前,请先确认您已经阅读过入门课程(文档)》,知晓套料软件在整个加工流程中的作用,以及各种文件格式的使用方法、版本类型的含义。

其次,可以根据自己的实际情况提前将软件配置好,让后面的操作过程更加流畅。

 

场景 配置方法

如果您使用切管机,且处于钢构行业,需要启用钢构权限。

型钢机自动开启,可忽略此条。

若没有开启,可能会出现下文提到的功能在您的软件界面中找不到的情况!

开启钢构权限

如果您使用的是切管机坡口机,需要开启坡口。型钢机自动开启。

若没有开启,可能会出现下文提到的功能在您的软件界面中找不到的情况!

非坡口机型无需勾选,相关功能将自动隐藏,可使软件界面更简洁。

启用坡口
希望排样文件可以备份,方便实际加工时发现工艺不对,来重新修改刀路。 《保存YXY文件》

 

三、套料步骤

 

1.自动工艺

 

 

有一些常用操作,比如:

      • 给零件添加打标文字(推荐);
      • 对工艺非常熟悉,想让软件给管面孔自动加引线、补偿(推荐);
      • 有些功能您对功能效果非常熟悉,也是您所在行业常用的功能,比如焊缝补偿、相贯孔,想让软件自动处理(按需)。

都可以在导入零件前,自动工艺中提前配置好,软件就会在导入零件时自动执行操作。

导入零件后只需检查即可,无需人工手动设置,可以大大提升套料效率。

当零件导入后发现刀路奇怪、不是自己想要的效果,也可以检查是不是开了不必要的自动工艺。

 

2.绘制零件与处理刀路

 

零件是否可在软件内二次编辑,决定了图纸的处理方式。具体方法请参考《片体零件处理刀路教程》。

 

如果绘制、导入坡口零件后提示:即将执行<法向量错误检测>,则点击确定。

这个功能会对识别坡口的零件进行坡口刀路的检测。如果有明显错误的零件就会用黄色小三角进行提示。

若有错误提示,参考《法向量错误检测》这篇教程进行解决。非坡口机该条可忽略。

 

3.检查打标文字

 

如果您需要在零件上打标零件编号,请在刀路处理好后,检查打标文字的位置:

当将一个管子均匀分成几片的时候,需要确认是不是每个片体都添加了打标文字;

当实际切割时部分是废料,部分是零件,需要检查文字的位置是在废料上还是在片体零件上。

如果需要删除文字,可以选中文,点击键盘delete键删除,如果需要添加文字,请参考《绘制文字》。

 

4.排样

当零件检查完毕后,就可以进行排样。下图为功能概述,详细参数说明、使用方法可参考:《自动排样》。

 

常见参数 含义
截断距离

切管机:零尾料机型直接设置为0;非零尾料机型填写机床的尾料长度,具体参数可咨询设备售后。

型钢机:直接设置为0;

管材留边 管材前方不切割的部分(通常在有毛边的情况下使用,需搭配切割软件中的一键对齐管头功能)
循环套料

钢构用户必看:《循环套料》。

注意:当片体零件有贯穿整个零件的切割/打标线时,可能会无法裁断。

其他特殊设置

尾部放入短零件》、《尾部放入长零件》《直切端面位置

 

5.排序与检查

 

注意手动添加了打标文字后,即使单零件检查过刀序了,也一定要再次排序!!

排序参数可以按照需要选择,详细参数讲解见:《自动排序》。

 

6.路径检查

 

零件排序后,可以进行路径检查。软件将可能存在风险的刀路进行弹窗提示。——详细教程可参考:《路径检查

 

7.模拟检验

 

不论是否根据路径检查的提示进行过修改,都需要进行模拟。

 

方法 效果 教程

点击模拟

模拟真实的加工情况

模拟

手动预览

先点击空白处(即黑色背景处),再点击图中箭头,将要加工的刀路就会用蓝色高亮显示。

多次点击,软件就会按照实际切割顺序依次蓝色高亮显示要加工的刀路。加工过后会显示为黄色。

/

 

 

8.导出加工文件

 

排样排序后,就可以将排样结果导出。详细教程可参考:《导出加工文件》。

同时,您也可以导出排样报告单。详细教程可参考:《排样报告单