一、功能简介
在切割刀路时,切割头会摆动,因为切割头本身有一定实体体积,当摆动时,很容易和零件体干涉。尤其是切割H钢腹板坡口时,需要格外注意。
为了让加工更加安全,对于可能存在干涉的刀路,须使用【刀路防撞】功能。
该功能会根据切割头的体积,对摆动角度进行干涉检测,将可能发生碰撞的位置,自动修改至安全。

1.权限相关:
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- 7.1.57版本开始,原本的【轮廓向量】功能升级为【刀路防撞】。
- 7.1.57版本开始,切割头模型也进行了升级,由chc格式的二维模型,升级至ses的三维模型。
- 若要使用上述功能,请先检查自己的版本号,若为低版本,可点击此处升级套料软件~

2.根据机型选取切割头:
二维切割头chc格式:进行H钢及异型管的轮廓向量自动防撞,即只能检测因B轴转动造成的干涉,无法检测坡口刀路
三维切割头ses格式:即可以检测 A轴、B轴转动造成的干涉,即可检测坡口刀路(目前仅工字钢翼板除外)
联系设备厂家制作ses格式的三维切割头模型。
注意:只有波刺切割头可以制作
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- 如果使用坡口机型,只要切坡口,就选取ses模型。如果使用非坡口机型、或当前无法获取ses模型,依然使用chc模型即可。
- 注意无论二维还是三维,都要确保软件内型号和机床上一致,不要随便选择一个切割头。

3.刀路防撞:
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- 对于工字钢零件,检查并确认软件内零件形状和图纸一致后,先做【自动防撞】,然后进行 端面刀路优化 、定高割缝补偿、排样 等操作。
- 对于其他零件,导入零件后,识别/添加坡口等工艺结束后,点击【自动防撞】,进行自动修改,然后进行 排样 等操作。
- 参数可以保持默认,点击确定即可。

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- 如果您不切坡口、使用chc或者ses模型,防撞通过后,就会提示:

- 如果您的图纸有坡口,但是使用的是chc二维切割头,软件就会提示您当前是二维切割头,不支持检测坡口刀路。

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- 如果是工字钢零件并且不想切腹板坡口,您可以点击【取消腹板坡口】,然后再次自动防撞:

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- 若自动防撞不通过,则会如下图,有弹窗、零件列表叹号、零件体标红三处提示:

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- 此时您可以:
- 调整参数:比如调小偏摆距离、切割头余量、跟随高度。
- 如果是工字钢R角附近修改失败,检查R角是否和是否和实际管材保持一致,在一致的基础上将R角调大2-3mm。
- 手动调整至不干涉。教程→《工字钢手动修改轮廓向量》

★ 注意:刀路防撞目前暂不检测相贯孔,若您使用了【相贯孔】工艺,尤其是靠近工字钢翼板的相贯孔,请仔细模拟相贯孔刀路,检查切割头三维模型是否与零件翼板有干涉。

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- 跟随高度:切割头到零件实体上表面的高度。
- 切割头余量:切割头余量1mm对于chc来讲是模型两侧各扩宽1mm来进行防撞,对于ses来讲是切割头(除喷嘴外)与工件模型之间起码要保持1mm距离。
- 偏摆距离:提前偏摆的距离,即从干涉区域节点向未干涉区域移动的距离

尽最大可能无干涉。
对舌头形状的零件,会保证舌头最大尺寸与图纸一致。
*如果存在零件非常少且修改非常慢的情况,请向技术交流群内客服人员反馈。
在参数设置(小齿轮按钮)处,开启【模拟检测切割头干涉】,在点击模拟按钮的时候,切割头会自动进行干涉检测。