轮廓向量用以表征切割头在截面某一点的切割方向。例如下图，蓝点对应的轮廓向量是蓝色箭头方向，代表切割到这一点时，切割头方向是蓝色箭头方向。

实际切割到这一段时，切割头会和管材发生碰撞（如黄圈所示）。工字钢和凹角异型管的凹角处，原始的轮廓向量往往会导致侧撞，所以需要修改轮廓向量。

二、使用方法

1.权限相关：

• • 从7.1.57版本开始，原本的【轮廓向量】功能升级为【刀路防撞】,可检测坡口向量。
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  • 如果您需要切割坡口刀路，请优先点击链接升级，使用 刀路防撞 功能，防撞教程见《自动防撞》。
  • 如果您不需要切割坡口刀路，短期内不想升级软件，本篇将详细介绍1.57版本以前的 轮廓向量 功能。
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  • 注意：轮廓向量功能无法检测坡口向量，只能检测轮廓向量。

2.配置切割头：

• • 选取机床上实际加工的用切割头模型，注意不可以随便选择型号。
    • 若软件内没有您需要的切割头型号，可以在【云端切割头】中下载；
    • 若云端也没有，可以手动配置导入→《如何置入chc切割头模型》。

2.启用时机：

• • 对未排样的零件点击模拟，软件会提示“需要编辑零件轮廓向量”，点击【确定】，即可进入到编辑轮廓向量界面；
  • 当然也可以如上图在【截面修正】下拉菜单直接进入。

3.自动检测与修改：

• • 点击【干涉检测】，软件会根据当前的切割头尺寸参数，检测切割到轮廓的每一个位置时切割头是否会碰撞管材。
  • 若存在干涉，会用红色高亮标出可能存在干涉的位置；
  • 如果结果干涉，可以通过自动修改来修改轮廓向量，以此调节切割时的旋转方向，避免碰撞；
  • 修改后会给出提示：“不存在干涉” 或“存在干涉，请检查轮廓向量”。

• • 自动修改的结果可能不对称，但只要干涉检测通过了，就说明不影响加工。

4.手动修改：

• • 自动修改不成功或者效果不好的话，可以手动修改。手动修改主要是通过拖动节点来实现的。
  • 案例1：《工字钢手动修改轮廓向量》
  • 案例2：《异型管手动修改轮廓向量》

5.修改图层：

• • 通常，修改过轮廓向量的截面处的刀路，在加工时，切割的厚度和跟随的高度和普通的刀路不太一样。
  • 所以，可能需要给修改过向量的刀路换一个图层，方便在切割的时候使用不同的工艺调试切割效果。

6.应用范围：

• • 修改向量（包括图层）的结果要在点【确定】后生效。
  • 生效范围默认是同截面的所有零件。
  • 如果有调试需要，也允许选择“当前零件”或“选中的同截面零件”（选中是指在零件侧边栏勾选零件）。建议谨慎使用。

三、常见问题

• 【轮廓向量】编辑中各参数都是什么意思？

• • 跟随高度：切割头到零件实体上表面的高度。通常设为1mm不用改。
  • 切割头余量：现有模型尺寸上增加安全余量，默认为1mm。可以理解为原模型中长宽高22cm，加余量后，软件按照长宽高为23mm来看会不会和零件干涉。
  • 偏摆距离：当工字钢翼板有变形时，实际加工可能有碰撞风险，此时可通过调整<偏摆距离>，让切割头在靠近R角处根据设置的偏摆距离提前摆动。

• • 还原默认：轮廓向量恢复到默认状态。
  • 工字钢镜像：工字钢的轮廓向量只显示需要编辑的部分。如果手动修改，可以实现四个倒角的镜像修改。