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场景描述：
在实际加工圆角v槽的应用之初，拿到手上的可能是一份整体的拼装图。此时，如果要想根据二维图纸尺寸来确定整体圆角v槽的位置，可以参考以下相关计算设置操作步骤，以下图为例：
1、先确定管材端面距离第一个圆角v槽的位置
已知上图里整体的高度为850mm，折弯零件宽度为100mm，将850-100=750mm，这也就是距离第一个圆角v槽上的距离了（下图红色部分尺寸）。
绘制时先设置圆角v槽参数，点应用后，在绘图界面，使用测量工具，选取零件端面与圆角v槽上的两点，测得实际尺寸(A)。
测得端面距离v槽实际距离尺寸后，再测量一下v槽的上表面槽口最大宽度(B)，宽度的一半(B/2)也就是v槽正中心位置。
零件端面距离V槽上表面第一个点的距离(A)+v槽宽度的一半(B/2)=到主管起始端面的距离Y
点击圆角v槽拉伸切除特征，进行修改调整到主管起始端的距离即可。（注意：V槽上表面槽口宽度值会受到底部的距离和v槽角度所影响）
2、当一个管材零件上有2个或以上圆角v槽时，要确圆角v槽与圆角v槽间的位置距离，还是如上案例图纸所示，已知整体尺寸为1500mm，分别减去两边的管材宽度（100mm），对应就是得出来中间圆角v槽的宽度就是1300mm，那么这就是两个圆角v槽间距了。
绘制圆角v槽时，可以启用阵列，阵列出来后点应用，在绘图界面用测量工具测量以下两个V槽中间的距离（C）。
已知了v槽一上表面距离v槽二的长度（1300mm），根据以上步骤一里确认v槽一到主管起始端的计算方式，则：v槽二到V槽一的阵列偏移量=V槽一上表面槽口宽度的一半（B/2)+V槽一距离v槽二上表面距离(C)+V槽二上表面最大槽口宽度的一半(D/2)，点击圆角v槽拉伸切除特征，再重新修改一下V槽一到V槽二的阵列偏移量即可。
注意：测量时是要沿着y轴直线方向选取测量点的，如果是带有一定倾斜角度的去测量，有可能会导致测量出来的距离与实际想要的距离不一致。
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