一、介绍

异型管怎么夹持？异型管导入后刀路怎么修改？壁厚不均匀切不断怎么办？凹角处切割头会碰管壁怎么办？

在进行零件处理时，先阅读本教程，可以帮助您更加高效地进行套料！

注意：《》、【】中的内容均为可跳转的教程链接，点击链接，即可查看功能对应的详细参数说明、使用方法。

截面封闭型异型管

截面不封闭型异型管

二、基础通识与习惯配置

在正式开始操作前，请先确认您已经阅读过《入门课程（文档）》，知晓套料软件在整个加工流程中的作用，以及各种文件格式的使用方法。

其次，可以根据自己的实际情况提前将软件配置好，让后面的操作过程更加流。

三、套料步骤

1.自动工艺

有一些常用操作，比如:

• • • 给零件添加打标文字（推荐）；
    • 对工艺非常熟悉，想让软件给管面孔自动加引线、补偿（推荐）；
    • 有些功能您对功能效果非常熟悉，也是您所在行业常用的功能，比如焊缝补偿、相贯孔，想让软件自动处理（按需）。

都可以在导入零件前，在【自动工艺】中提前配置好，软件就会在导入零件时自动执行操作。

★ 导入零件后只需检查即可，无需人工手动设置，可以大大提升套料效率。

★ 当零件导入后发现刀路奇怪、不是自己想要的效果，也可以检查是不是开了不必要的自动工艺。

2.生成零件

★ 如果导入失败了，可以根据这些经验进行排查《零件导入失败怎么办》。

★ 如果导入后零件名和文件名不一致，可以参考：《导入零件使用文件名》。

★ 相同尺寸的零件，因为微小的尺寸差别，导致识别为两种尺寸，无法排在相同管材上，此时也不想重新改图，可参考：《零件图纸存在微小误差怎么办》。

注意：误差大需要重新规范作图！

3.检查零件

在零件处理前建议先检查零件，防止排样后发现特征不对，需要重新处理，就会占用较多的时间，检查思路可以参考：

• • • 打标文字加没加上？位置合不合适？
    • 如果有坡口，检查是否有零件未识别坡口、或者不是自己想要的效果？
    • 零件刀路有没有异常情况？比如缺少刀路、刀路切在了零件上？
    • 核对零件数量对不对？

★ 如果导入后提示：即将执行<法向量错误检测>，则点击确定。

这个功能会对识别坡口的零件进行坡口刀路的检测。如果有明显错误的零件就会用黄色小三角进行提示。

若有错误提示，参考《法向量错误检测》这篇教程进行解决。非坡口机该条可忽略。

4.旋转截面

卡盘实际夹持状态需要跟软件左上角截面预览图一致。

例如下图异型管，导入时默认长直线边朝上，卡盘实际夹持应该也是直线边朝上。

如果为某异型管专门制作夹具，保证每次夹持时都是同一个朝向，需要图纸的某个特定的面朝上时，参考教程：《旋转截面》。

当利用夹具夹持管材后，异型管是立起来的，若不改变图纸管材朝向，则每次加工前需要先点动B轴旋转90°再设定当前状态为水平。

5.编辑异型管截面刀路

导入零件后，可能会存在重复刀路等问题，比如：生成双层刀路（下图左），实际上单层就能切断（下图右），此时需要编辑刀路。

此外，异型管在拐角处往往壁厚处是不均匀的，所以在编辑刀路时，需要对壁厚不均匀的刀路进行更换图层。也就是根据零件实际情况自由确认是否要区分工艺。

思路：首先将重复切割的地方删除。其次，

操作：进入自定义特殊刀路轮廓——曲线分割——删除重复刀路——拐角壁厚处分割图层——调整刀序——应用于所有同截面截面。

多种案例详解：《异型管截面刀路编辑》

5.编辑异型管截面刀路

切割头在凹角处可能会存在碰头的现象，在排样之前要编辑【轮廓向量】、7.1.57.1版本之后功能升级为【刀路防撞】。

带凹角的异型管，在切割前如果不进行刀路防撞检测，在切割时可能会出现切割头撞头的情况。

在做完刀路防撞之后，拐角处的法向量会调整，切割效果如下图所示：

操作视频：

当自动修改不成功，或者缺少切割头模型，无法自动修改的情况可使用【手动修改轮廓向量】。

注：加工无倒角的异型管时，在拐角处存在法向量突变的情况，可以通过 【手动修改轮廓向量】中的 【平滑轮廓向量】来修改突变向量。

6.对于某些特殊的异型管

①截面带圆弧凹槽的异型管：可以通过编辑轮廓向量进行跟随切割。

②截面带小台阶的异型管：更换切割图层，在Tubupro中设置定高切割。

③带加强筋的异型管：7.1.41版本及之后新增【锯断线】功能，可搭配锯片机，对带有加强筋的管材进行切割。

带有加强筋的异型管激光切割的效果：

设置锯断效果：

7.自动排样

当零件检查完毕后，就可以进行排样。——详细教程可参考：《自动排样》

★ 排样有特殊要求，自动排样不符合我的预期，可以手排吗？——使用【手动排样】功能。不过建议先检查排样参数。

★ 切管机需要尾部零件满足一定长度才能夹持，或者下料plc需要零件大于某个长度才能触发，需要怎么设置？——使用【合并零件】功能。

9.自动排序

零件排样后，就可以进行排序。排序将会综合考虑加工效率，对每条刀路进行合理排序。——详细教程可参考：《自动排序》

10.路径检查（选做）

零件排序后，可以进行路径检查。软件将可能存在风险的刀路进行弹窗提示。——详细教程可参考：《路径检查》

11.导出加工文件

排样排序后，就可以将排样结果导出。——详细教程可参考：《导出加工文件》。

同时，您也可以导出排样报告单。——详细教程可参考：《排样报告单》

四、加工常见问题

步骤	问题描述	功能
第一步，导入加工文件	加工文件打不开？刀路显示错误？	套料软件版本需要和切割软件的版本相匹配 <TubesT与TubePro的版本对照表>
第二步，上料	异型管上料后，卡盘的夹持状态要和TubesT零件预览界面状态一致	<旋转截面>
第三步，设置工艺	由于异型管拐角相对较多，而且在某些内凹处会出现较厚的管壁，想要拐角处能切除透切的好，就需要在拐角处设置不用的加工工艺。	修改图层工艺： 在切割软件设置拐角工艺：
第四步，设置寻中	寻中配置 加工前寻中：寻中可以测定夹持管材时管材中心与B轴中心不重合导致的偏差，并在加工时进行补偿，以此保证加工精度。因此，在加工之前，应当对管材寻中，保证切割的精准。 加工中寻中：为了保证管面孔位置的准确性，可以设置加工中寻中。	寻中配置： <寻中方式汇总>、<异型管寻中方式总结>、<手动定中>、<高级手动寻中> 加工中寻中： <加工中寻中>
第五步，加工前空走	在加工前空走一遍，检验切割轨迹轨迹是否合理、切割头会不会扎空、切割头会不会碰头等，增加切割安全性！