在管材加工中，常常遇到如下问题，都是因为偏心导致的（蓝线为管材中心，黄线表示向哪个方向偏了）：
现象一：方管45度斜切拼接对不上
现象二：公母拼接左右两侧不一样大
现象三：角钢起刀在板上，两边切不断
现象四：角钢的第二刀无法切断
软件中设计的特殊刀路，在第二刀会切到壁厚处；
而实际加工中没有切到壁厚，导致角钢无法切断
现象五：孔偏位
图示的孔理论上应该在面中心
现象六：v槽一侧缝隙很大，一侧拼得很好
需要保证以下五点：
1、卡盘安装精度：一般是出机的时候就要保证同心同轴，如果用了一段时间精度差了，也需要重新调
2、标定B轴：需要用无倒角矩形管
3、管材要标准：比如，40的方管，一面40一面41，就可能引入误差
4、隔一段做一次寻中：用加工中寻中的方式，一定程度上能解决管材太长弯曲引入的误差
5、画的图纸的管径要尽量和实际一致，包括长宽、壁厚、倒角大小
当前切得不准，具体是哪一点，很难确定。想要准，那就保证上面5点都准。
一般来说，好好整一次卡盘、重标B轴，然后加工前做寻中，基本上肯定能保证切准。
但由于卡盘安装精度大家不会调，还得叫售后，兴师动众的；标定B轴还得来回换管子。
所以，一般是从后往前试探：
1、先看看图纸画得对不对
2、如果图纸尺寸无误，再试试加几个寻中点行不行
3、如果还偏心，就标定B轴试试
4、如果还不行，需要联系售后进行调卡盘了
如切割铝管，表面平整度不够，导致孔位偏差了2mm